Výrobná linka skríň na požiarne hadice je, zjednodušene povedané, kompletná sada automatizovaných zariadení určených na sériovú výrobu skríň na požiarne hadice (bežne známych ako požiarne hydrantové skrinky) s kovovými krytmi; jeho primárnou funkciou je priame spracovanie surovín, ako sú oceľové plechy, na kvalifikované hotové krabicové jednotky.
Jeho primárnu funkciu možno rozdeliť takto:
- Dávkovo tvarovaný kryt: Plechy z uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele (hrúbka: 0,8 – 2,0 mm) sa priamo spracovávajú na kovové kryty pre vnútorné požiarne hydranty, vonkajšie boxy na hydranty alebo boxy na požiarne hadice prostredníctvom procesov, ako je lisovanie, ohýbanie, obrubovanie a uzamykanie hrán.
- Zaisťuje presnosť a konzistenciu: Automatizovaná výrobná linka využíva servo{0}}poháňané podávacie systémy a riadenie PLC, čo umožňuje-jednorazovú presnosť formovania menej ako 0,5 mm – čo je výrazne vyššia presnosť ako pri ručnom ohýbaní a zváraní – výsledkom čoho sú jednotnejšie produkty.
- Výrazné zlepšenie efektivity: Ak vezmeme ako príklad plne automatizované zariadenie, ako je Boling BL3600, výrobný cyklus jednej jednotky- môže trvať len 25 sekúnd, pričom denná produkcia presahuje 1 000 jednotiek; na rozdiel od toho tradičné polo{5}}automatické zariadenia vyžadujú 90 sekúnd na jednotku, čo dáva iba približne 300 jednotiek za deň.
- Znížená pracnosť a miera šrotu: Celú výrobnú linku môže zvyčajne obsluhovať jeden pracovník, pričom miera šrotu sa udržiava pod 0,5 %; na rozdiel od toho tradičné metódy vyžadujú na obsluhu linky troch až štyroch pracovníkov, výsledkom čoho je miera šrotu 3–5 %.
- Súlad s výrobnými normami: Kryty vyrobené na výrobnej linke musia spĺňať inšpekčné normy pre kryty požiarnych hydrantov; napríklad kryt nesmie mať preliačiny alebo povrchové škrabance; odchýlka kolmosti všetkých plôch nesmie presiahnuť 1,5–3/1000; medzera medzi dverami krytu a rámom nesmie presiahnuť 2,5 mm; a hrúbka plechu krytu pre každú skrutku okrem iných požiadaviek nesmie byť menšia ako 1,0 mm.